活性炭吸附塔能夠吸附哪些廢氣？

 

活性炭吸附塔對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很***的吸附效果。

***要使用***域包含：電子元件生產(chǎn)、電池(電瓶)生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車間、實驗室排風(fēng)、治金、化工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)廠、涂裝車間、食物及釀制、家具生產(chǎn)等行業(yè)廢氣凈化，其間***適用于噴漆廢氣處理凈化。去除率可高達(dá)90%以上。

活性炭濾料再生辦法

活性炭的再生便是用物理或化學(xué)辦法在不損壞其原有結(jié)構(gòu)的前提下，去除吸附于活性炭微孔的吸附質(zhì)，康復(fù)其吸附功能，以便重復(fù)使用的進(jìn)程。

1熱再生法

活性炭高溫?zé)嵩偕k法是經(jīng)過加熱對活性炭濾料進(jìn)行熱處理，使活性炭吸附的有機物在高溫下炭化分化，終究成為氣體逸出，然后使活性炭得到再生。高溫?zé)嵩偕诔籼课降挠袡C物的一起，還能夠除掉沉積在炭外表的無機鹽，并且使炭的新微孔生成，使炭的活性得到底子的康復(fù)。熱再生法是現(xiàn)在工藝***老練，工業(yè)使用***多的活性炭再生辦法。加熱再生法再生功率高，再生時刻短，使用規(guī)模廣，但熱再生進(jìn)程中炭丟失較***，一般在5%-10%，再生炭機械強度下降。另外在熱再生進(jìn)程中，須外加動力加熱，出資及運轉(zhuǎn)費用較高。任何活性炭高溫加熱再生設(shè)備都需求處理怎么避免炭粒彼此粘結(jié)，燒結(jié)成塊并形成部分起火或阻塞通道，乃至導(dǎo)致運轉(zhuǎn)癱瘓的現(xiàn)象。

2濕式氧化再生法

2.1濕式空氣氧化再生法

濕式氧化再生法是指在高溫高壓的條件下，用氧氣或空氣作為氧化劑，將處于液相狀態(tài)下活性炭上吸附的有機物氧化分化成小分子的一種處理辦法。濕式氧化再生活性炭技能是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種新工藝，***要在美***和日本研討較多。

濕式氧化技能要在高溫高壓的條件下進(jìn)行，再生條件一般為200-250℃，3-7MPa，再生時刻***多在60min以內(nèi)。該技能具有出資少、能耗低、工藝操作簡略、再生相對功率高、活性炭丟失率低、進(jìn)程無二次污染、對吸附功能影響小等***色，但該技能一般用于再生粉末活性炭，適合處理毒性高，生物難降解的吸附質(zhì)。溫度和壓力須依據(jù)吸附質(zhì)的***性而定，因為這直接影響炭的吸附功能康復(fù)率和炭的損耗。這種辦法的再生體系隸屬設(shè)備多，操作較麻

煩。

2.2催化濕式氧化法

濕式氧化法再生活性炭的進(jìn)程是：吸附在活性炭外表上的有機污染物在水熱環(huán)境中脫附，然后從活性炭內(nèi)部向外部分散，進(jìn)入溶液;而氧從氣相傳輸進(jìn)入液相，經(jīng)過發(fā)生羥基自由基(-OH)氧化脫附出來的有機物。因為濕式氧化高溫高壓條件較為嚴(yán)苛，為此，人們考慮引進(jìn)高效催化劑，選用催化濕式氧化法再生活性炭，以進(jìn)步氧化反應(yīng)的功率。選用動態(tài)吸附法吸附苯酚溶液的辦法，模仿活性炭的吸附飽滿進(jìn)程;選用浸漬法制備CuO/Al2O3催化劑，在高壓反應(yīng)釜中對吸附飽滿的活性炭進(jìn)行多相催化濕式氧化，使活性炭得以再生，并氧化分化被脫附分出的有機物。在溫度210℃、氧分壓0.6MPa下，反應(yīng)1h的活性炭再生功率為47.0%，出水化學(xué)需氧量367.0mg-L-1。結(jié)果表明，該辦法可有用再生活性炭，并使出水的COD顯著下降。

同其他活性炭再生辦法比較，催化濕式氧化法具有快速、能耗低、二次污染小等***色。可是，在研討粉末活性炭濕式氧化再生時發(fā)現(xiàn)，跟著時刻的延長，活性炭外表的氧化程度加強，使得活性炭中的孔系被氧化物阻塞，然后表現(xiàn)出再生功率下降的趨勢。

3、溶劑再生法

溶劑再生法是使用活性炭、溶劑與被吸附質(zhì)三者之間的相平衡聯(lián)絡(luò)，經(jīng)過改動溫度、溶劑的pH值等條件，打破吸附平衡，將吸附質(zhì)從活性炭上脫附下來。